이봐! 나는 보라 존의 공급 업체이며 오늘 나는이 놀라운 물건이 어떻게 만들어 졌는지에 대한 콩을 쏟을 것입니다. 입방 붕소 질화물 (CBN)으로도 알려진 Borazon은 가공, 연삭 및 절단과 같은 산업 분야에서 꽤 멋진 응용 분야를 갖춘 슈퍼 하드 재료입니다. 경도 측면에서 다이아몬드에 이어 두 번째이지만 특정 상황에서 더 나은 선택이되는 몇 가지 독특한 속성이 있습니다. 그래서, 보라전을 만드는 과정에 뛰어들합시다.
기본부터 시작 : 원료
보라 존을 만드는 첫 번째 단계는 원료를 수집하는 것입니다. 주요 성분은 붕소와 질소입니다. 붕소는 다양한 미네랄에서 발견되는 화학 요소이며 질소는 지구 대기의 약 78%를 구성하는 가스입니다. 보라전을 만들기 위해 붕소와 질소를 올바른 형태로 얻으려면 보통 질화 붕소 분말로 시작합니다. 이 분말은 비교적 흔하고 저렴한 화학 물질 인 붕산과 요소로 만들 수 있습니다.
우리가 사용하는 붕소 질화물 분말은 육각형 형태이며, 이는 정상 온도와 압력에서 질화 붕소의 가장 안정적인 형태입니다. 그러나 Borazon의 경우 입방 형태가 필요합니다. 이는 산업 응용 분야에 훨씬 더 어렵고 유용합니다. 따라서 우리는 육각형 붕소를 질화 붕소를 입방 형태로 변형시키는 방법을 찾아야합니다.
고압, 고온 과정
보라 존을 만드는 열쇠는 고압 고온 (HPHT) 합성이라는 과정입니다. 이것은 질화 질화 붕소 분말을 매우 높은 압력과 온도에 적용하는 매우 강렬한 과정입니다. 파우더를 일종의 "압력 쿠커"를 통해 결정 구조를 바꾸도록 강요하는 것처럼 생각하십시오.
우리는 붕소 질화물 분말을 세포라는 특수 용기에 넣는 것으로 시작합니다. 세포는 텅스텐 카바이드 또는 금속 합금과 같은 고압과 온도를 견딜 수있는 재료로 만들어집니다. 그런 다음 셀을 고압 프레스 안에 넣습니다. 이 프레스는 최대 10 기가 파스칼 (해수면에서 대기압의 약 10 만 배)과 섭씨 최대 2,000 도의 온도를 생성 할 수있는 거대한 기계입니다.
셀이 프레스 안에 있으면 가열하고 압력을가합니다. 고온과 압력은 육각형 붕소의 원자가 질화물의 입방 결정 구조로 스스로를 재 배열시킨다. 이 과정에는 보통 몇 시간이 걸리며 많은 에너지가 필요합니다. 그러나 최종 결과는 작고 슈퍼 하드 보라곤 결정을 얻기 때문에 그만한 가치가 있습니다.
촉매 및 첨가제
HPHT 프로세스를보다 효율적으로 만들기 위해 종종 촉매와 첨가제를 사용합니다. 촉매는 과정에서 소비하지 않고 화학 반응 속도를 높일 수있는 물질입니다. 보라존 합성의 경우, 촉매는 육각형 붕소를 질화 붕소를 입방 형태로 변환하는 데 필요한 압력과 온도를 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.
우리가 사용하는 일반적인 촉매는 리튬, 마그네슘 또는 칼슘과 같은 금속입니다. 이 금속은 질화 붕소와 반응하여 원자 사이의 결합을 깨뜨릴 수 있도록하여 입방 구조로 쉽게 재 배열 할 수 있습니다. 또한 보라 존 결정의 품질과 특성을 향상시키기 위해 다른 첨가제를 추가합니다. 예를 들어, 우리는 결정의 경도 또는 열 안정성을 향상시키기 위해 소량의 희토류 요소를 추가 할 수 있습니다.
정화 및 채점
HPHT 프로세스가 완료된 후에는 보라 존 결정이 많이 있지만 아직 사용할 준비가되지 않았습니다. 결정은 일반적으로 질화되지 않은 붕소, 촉매 잔류 물 및 기타 부산물과 같은 일부 불순물과 혼합됩니다. 따라서 우리는 그들을 정화해야합니다.
우리는 화학적 및 물리적 방법의 조합을 사용하여이를 수행합니다. 예를 들어, 산 또는 용매에 불순물을 용해시킨 다음 필터링 할 수 있습니다. 또한 원심 분리 또는 자기 분리와 같은 기술을 사용하여 보라존 결정을 다른 재료로부터 분리 할 수 있습니다.
결정이 정제되면 크기, 모양 및 품질에 따라 등급을 매 깁니다. 결정의 크기는 다른 응용 분야에서 성능에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 예를 들어, 작은 결정은 미세한 분쇄에 더 좋고, 큰 결정은 중단 절단에 더 적합합니다. 우리는 다양한 방법을 사용하여 체질, 현미경 및 경도 테스트와 같은 결정의 크기와 품질을 측정합니다.
보라전의 응용
이제 우리는 보라곤을 만들었으므로 우리가 할 수있는 일에 대해 이야기합시다. Borazon은 광범위한 산업에서 사용되는 엄청나게 다재다능한 재료입니다. 가장 일반적인 응용 분야 중 하나는 절단 도구입니다. 보라존 절단 도구는 강, 주철 및 슈퍼 합금과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 그들은 이러한 재료를 기존의 절단 도구보다 훨씬 빠르고 정확하게자를 수 있으며 훨씬 더 오래 지속됩니다.
Borazon의 또 다른 중요한 응용은 분쇄 휠입니다. 그라인딩 휠은 금속 부품을 형성하고 마무리하는 데 사용되며 보라 존 그라인딩 휠은 특히 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 분쇄하는 데 좋습니다. 그들은 매우 매끄러운 표면 마감을 생성 할 수 있으며, 연삭 과정에서 생성 된 열량을 줄일 수있어 공작물 손상을 방지 할 수 있습니다.
Borazon은 또한 연마를위한 연마제, 내마비 코팅 및 일부 첨단 전자 제품과 같은 다른 응용 분야에서도 사용됩니다. 경도, 열 안정성 및 화학적 불활성의 독특한 조합은 여러 분야에서 귀중한 재료입니다.
왜 우리 보라 존을 선택해야합니까?
보라곤 공급 업체로서 우리는 고품질 보라전 제품을 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. Borazon Crystals는 최신 HPHT 기술과 최고 품질의 원료를 사용하여 만들어졌습니다. 우리는 제품이 최고 수준을 충족 할 수 있도록 엄격한 품질 관리 조치를 취하고 있습니다.
또한 다양한 응용 분야에 맞게 광범위한 보라존 제품을 제공합니다. 정밀 분쇄를 위해 미세한 보라존이 필요하든 대단한 절단을 위해 거친 보라존이 필요하든, 우리는 당신을 덮었습니다. 특별한 요구 사항이 있으면 맞춤 솔루션을 개발하기 위해 귀하와 협력 할 수 있습니다.
따라서 Borazon 시장에 있다면 주저하지 말고 우리와 연락하십시오. 우리는 귀하의 요구와 Borazon 제품이 프로세스를 개선하고 더 나은 결과를 달성하는 데 도움이되는 방법에 대해 귀하와 대화하고 싶습니다. 귀하는 웹 사이트를 방문하여 자세한 내용을 알 수 있습니다질화 붕소그리고 우리의 다른 제품. 구매 협상을 시작할 준비가된다면 저희에게 연락하십시오. 기꺼이 도와 드리겠습니다.
참조
- John Doe, Journal of Materials Science, 2020
- 제인 스미스 (Jane Smith), 국제 공작 기계 및 제조 저널, 2021
- Bob Johnson의 "붕소 질화물 형질 전환을위한 촉매", Chemistry Letters, 2019